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大連木型模具制造有哪些獨特的優勢

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大連木型模具制造有哪些獨特的優勢

發布日期:2017-08-07 作者: 點擊:

大連木型模具制造有哪些獨特的優勢



    模具鑲件內的冷卻水道在模具中非常重要,傳統制造技術無法實現隨形冷卻水道的設計。按傳統方法加工模具型芯,在實際生產中產品會因模溫不均衡而導致縮水、氣孔、粘模、充填不良、翹曲變形等品質不良。創新的“增材制造”技術為此帶來了解決方案。


    模具生產作為一種增材制造技術,激光直接燒結金屬技術使用鐿光纖激光器將激光發射到金屬粉末,使激光器自動瞄準由 3D 模型構建的空間中的點,將材料熔合在一起形成實心結構。

 

  如今,增材制造技術可以制造出以前無法實現的復雜隨形冷卻/加熱水道。接觸到以前無法冷卻或加熱的嵌件區域,在塑料零件質量方面,堪稱發生了一場巨大的革命。


    有些用戶在開發產品或新產品試制時,往往初期只注重于產品研制與開發,忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。制作高質量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。


  不要只看價格,要從質量、周期模具種類很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。


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